Когда-то мы с моим бизнес-партнером думали, что швейный бизнес - это просто: придумал коллекцию, заключил договор с фабрикой, получил партию, продал. На деле же всё оказалось сложнее. И не потому, что одежда плохая, а потому что ошибки появляются в тех местах, где их меньше всего ждешь.
Сейчас расскажу про три самых частых факапа, с которыми многие сталкиваются - и почему они происходят. Потому что знать - значит быть готовым.
1. Срыв сроков
Помните тот момент, когда клиент уже заплатил за предзаказ, оптовик ждёт товар, а вы сидите и звоните цеху третий день подряд? И вам отвечают: «Немного задержимся». А потом ещё чуть-чуть. И ещё.
Это - реальность многих брендов. Особенно у тех, кто только начинает. И вот почему:
- Нет четкого графика производства
- Фабрика не справилась с объемом или передала заказ кому-то еще (посредникам)
- Швеи заболели, оборудование сломалось, а резервных мощностей нет
- Материалы пришли с опозданием - или вообще не те, что ожидали
Из-за чего всё это? Из-за того, что на старте не проверили цех, не обсудили график работ и не закрепили его в договоре. Думали, что "всё будет как всегда". А получилось - как обычно.
2. Брак
Вот вы получаете первую партию. Открываете коробку - и видите: один рукав длиннее другого, нитки торчат, планка плохо прострочена. Вы понимаете, что половина изделий пойдет на доработку или вообще подлежит списанию.
А клиент уже начал писать отзывы: "пришло с браком", "не соответствует фото", "пошив ниже среднего".
Почему так бывает?
- Конструктор построил лекала с ошибками
- Техническое задание было написано "на глаз"
- Ткань не тестировали до пошива
-Обработка не прописана чётко — и швея делала как поняла
-Предпартийный образец не был пошит на производстве
Еще одна частая причина - отсутствие эталонного образца на производстве. То есть, все работают "по памяти", а не по конкретной вещи, которую можно потрогать и сравнить.
Брак - не всегда вина фабрики. Иногда он возникает из-за ваших собственных недоработок. И чем раньше вы это поймёте - тем быстрее научитесь их предотвращать.
3. Закупка материала - мечта и реальность
Часто кажется, что вот сейчас куплю ткань образец, отошью его, а потом закуплю на партию. И вот отшит первый образец, а потом начинаются корректировки. Вот пошел второй образец, а за ним и третий. И через несколько месяцев вы приходите к поставщику за рулонами, а ткани уже нет. Материал закончился, а заказ большой. И что делать непонятно: то ли начинать отработку образца с нуля (так как ткань заменили) или ждать несколько месяцев когда придет ткань под заказ.
Почему так происходит?
-Партии слишком маленькие, и работать приходиться с небольшими поставщиками
-Срок разработки первых моделей оказывается слишком долгим
-Заранее не подумали о закупке и не забронировали материал
Почему после таких ситуаций хочется всё бросить?
Потому что кажется: ты сделал всё правильно, а ничего не работает. Но чаще всего проблема не в вас. Просто вы не знали, что нужно было сделать иначе.
Именно поэтому мы в FactoryBase говорим: не стартуйте без экспертов. Лучше сразу спросить, как проверить ткань, как составить ТЗ, как выбрать конструктора, чем платить дважды — за переделки.
Если вы сейчас на старте своего производства или бренда - напишите мне: «Хочу начать правильно». Пришлю чек-листы, шаблоны и покажу, какие документы должны быть у вас в наличии до первого заказа.
Такие ошибки случаются у всех. Но важно — делать их в первый раз, но не второй. А лучше вообще избежать.
Сейчас расскажу про три самых частых факапа, с которыми многие сталкиваются - и почему они происходят. Потому что знать - значит быть готовым.
1. Срыв сроков
Помните тот момент, когда клиент уже заплатил за предзаказ, оптовик ждёт товар, а вы сидите и звоните цеху третий день подряд? И вам отвечают: «Немного задержимся». А потом ещё чуть-чуть. И ещё.
Это - реальность многих брендов. Особенно у тех, кто только начинает. И вот почему:
- Нет четкого графика производства
- Фабрика не справилась с объемом или передала заказ кому-то еще (посредникам)
- Швеи заболели, оборудование сломалось, а резервных мощностей нет
- Материалы пришли с опозданием - или вообще не те, что ожидали
Из-за чего всё это? Из-за того, что на старте не проверили цех, не обсудили график работ и не закрепили его в договоре. Думали, что "всё будет как всегда". А получилось - как обычно.
2. Брак
Вот вы получаете первую партию. Открываете коробку - и видите: один рукав длиннее другого, нитки торчат, планка плохо прострочена. Вы понимаете, что половина изделий пойдет на доработку или вообще подлежит списанию.
А клиент уже начал писать отзывы: "пришло с браком", "не соответствует фото", "пошив ниже среднего".
Почему так бывает?
- Конструктор построил лекала с ошибками
- Техническое задание было написано "на глаз"
- Ткань не тестировали до пошива
-Обработка не прописана чётко — и швея делала как поняла
-Предпартийный образец не был пошит на производстве
Еще одна частая причина - отсутствие эталонного образца на производстве. То есть, все работают "по памяти", а не по конкретной вещи, которую можно потрогать и сравнить.
Брак - не всегда вина фабрики. Иногда он возникает из-за ваших собственных недоработок. И чем раньше вы это поймёте - тем быстрее научитесь их предотвращать.
3. Закупка материала - мечта и реальность
Часто кажется, что вот сейчас куплю ткань образец, отошью его, а потом закуплю на партию. И вот отшит первый образец, а потом начинаются корректировки. Вот пошел второй образец, а за ним и третий. И через несколько месяцев вы приходите к поставщику за рулонами, а ткани уже нет. Материал закончился, а заказ большой. И что делать непонятно: то ли начинать отработку образца с нуля (так как ткань заменили) или ждать несколько месяцев когда придет ткань под заказ.
Почему так происходит?
-Партии слишком маленькие, и работать приходиться с небольшими поставщиками
-Срок разработки первых моделей оказывается слишком долгим
-Заранее не подумали о закупке и не забронировали материал
Почему после таких ситуаций хочется всё бросить?
Потому что кажется: ты сделал всё правильно, а ничего не работает. Но чаще всего проблема не в вас. Просто вы не знали, что нужно было сделать иначе.
Именно поэтому мы в FactoryBase говорим: не стартуйте без экспертов. Лучше сразу спросить, как проверить ткань, как составить ТЗ, как выбрать конструктора, чем платить дважды — за переделки.
Если вы сейчас на старте своего производства или бренда - напишите мне: «Хочу начать правильно». Пришлю чек-листы, шаблоны и покажу, какие документы должны быть у вас в наличии до первого заказа.
Такие ошибки случаются у всех. Но важно — делать их в первый раз, но не второй. А лучше вообще избежать.