Вязаное полотно, известное как трикотаж, обладает эластичностью и прочностью благодаря своей структуре, образованной множеством взаимосвязанных петель, переплетенных как вдоль, так и поперек. Горизонтальные ряды формируются из расположенных рядом петель, а вертикальные столбики – из петель, наложенных друг на друга.
Популярность трикотажа обусловлена его мягкостью, способностью облегать фигуру, не сковывая движений, а также отличными дышащими и гигроскопичными свойствами, гигиеничностью, практичностью и долговечностью. Разнообразие переплетений и цветовых решений позволяет создавать узоры в виде полос, клеток и геометрических фигур, что важно учитывать при раскрое материала. В производстве используются хлопковые, шерстяные, шелковые волокна как по отдельности так и в комбинациях, допустимо добавление искусственных волокон из целлюлозы (вискоза, ацетат, полиамид) и синтетических нитей, таких как полиэстер.
Nb от Factory base: кстати, не стоит забывать, что состав меланжа обычно всегда отличается от состава всех остальных цветов. Да, даже в одном и том же артикуле. Это важно для тех, кто ищет, например, 100% хлопок. Если вы берёте артикул с таким составом, обязательно уточните, будет ли цвет, например, серый меланж с таким же составом! Потому что меланж, в принципе, уже подразумевает, что это смесовой состав, с примесью каких-то волокон.
Процесс производства трикотажа
Каждая категория трикотажных изделий характеризуется своими особенностями производства. Структура трикотажного полотна может иметь различную плотность, а пряжа может быть изготовлена из скрученных коротких волокон или длинных нитей различной толщины. Вот тут-то и применяются знакомые многим термины, обозначающие качество трикотажа - опен энд, пенье, компакт пенье и так далее.
Но рассмотрим подробнее сам процес создания трикотажного полотна:
Поступающее на фабрику сырье оценивают по внешнему виду, физико-химическим параметрам и наличию дефектов. После проведения лабораторных исследований сырье с дефектами отправляется на перемотку, а качественное сырье – сортируется и выдерживается в течение 10 часов при температуре производственного помещения.
В вязальном цехе сотрудники заправляют пряжу в автоматические вязальные машины, которые формируют полотно в соответствии с заданной программой. Качество трикотажа напрямую зависит от настроек машины, при необходимости регулируется скорость вязания и степень натяжения полотна. В процессе вязания контролируется плотность и качество трикотажа, чтобы избежать спущенных петель, затяжек, дефектов рисунка и других видов брака, а также следить за исправностью игл и оборудования.
Сам процесс вязания происходит на кругловязальных или плосковязальных машинах. Кругловязальные машины создают полотно в виде трубы — идеально для футболок, леггинсов, нижнего белья. Современные машины программируются как компьютеры: можно выбрать плотность, вид плетения, узоры и еще много других характеристик.
Что касается применяемой пряжи - все просто. Нить может быть хлопковой, шерстяной, вискозной, полиэфирной или смесовой. Может быть крученой, газированной, текстурированной. А если необходимо вывязать полотно с эластиком, то к основным нитям просто добавляют бобины эластана, две нити перекручиваются и производитель получает нужный состав. Чаще всего полотно вяжется из некрашеной и неотбеленной пряжи.
Заглянем внутрь. Механизм в станке крутится, нити переплетаются и создается полотно. Сверху станка располагается большое количество бобин с пряжей, над каждой - лампочка, которая горит зеленым цветом. Как только начинает гореть красный, она сигнализирует о проблеме (например, нить порвалась), и процесс останавливается. Внутри машины встроен крутящий механизм, который сразу же сматывает полученное полотно в готовый рулон. Но нужно помнить, что машина работает словно пылесос, она автоматически втягивает валяющийся рядом мусор - именно поэтому зачастую в готовой ткани могут попадаться мелкие и тонкие нити другого цвета или даже мелкие металлические вставки.
Только что связанное полотно — сырое. Оно «напряжённое», жёсткое, нестабильное. Его нужно «успокоить». Для этого его промывают, отбеливают или красят, пропитывают специальными составами — чтобы не садилось, не теряло цвет, не скатывалось. Иногда его сушат при высоких температурах — это называется термофиксацией. Иногда пропускают через валы, чтобы придать блеск или матовость. Иногда наносят силикон или антимикробные пропитки — особенно если это технический трикотаж для спорта или медицины. И каждый этап отделки — это не просто «обработка», а корректировка характеристик ткани.
Для дизайнеров применение таких обработок - просто мечта - можно создать именно ту ткань, которая нужна для определенной модели. Но есть свои ограничения - чем больше различных социальных составов наносится на материал, тем он становится дороже. К тому же для того, чтобы произвести материал под заказ, необходим запрос на большой объем - чаще всего от 300 кг на цвет. А если нужно нанесение принта, то на роторную печать фабрики обычно запрашивают 300-500 кг на принт, а вот на цифровую - всего 65 кг на паттерн.
Если вы хотите разработать собственные принты и произвести сырье под заказ, мы в Factory base всегда готовы подобрать производителя в России, Турции или Китае и взять на себя все процессы по производству и доставке ваших материалов для коллекции.
Популярность трикотажа обусловлена его мягкостью, способностью облегать фигуру, не сковывая движений, а также отличными дышащими и гигроскопичными свойствами, гигиеничностью, практичностью и долговечностью. Разнообразие переплетений и цветовых решений позволяет создавать узоры в виде полос, клеток и геометрических фигур, что важно учитывать при раскрое материала. В производстве используются хлопковые, шерстяные, шелковые волокна как по отдельности так и в комбинациях, допустимо добавление искусственных волокон из целлюлозы (вискоза, ацетат, полиамид) и синтетических нитей, таких как полиэстер.
Nb от Factory base: кстати, не стоит забывать, что состав меланжа обычно всегда отличается от состава всех остальных цветов. Да, даже в одном и том же артикуле. Это важно для тех, кто ищет, например, 100% хлопок. Если вы берёте артикул с таким составом, обязательно уточните, будет ли цвет, например, серый меланж с таким же составом! Потому что меланж, в принципе, уже подразумевает, что это смесовой состав, с примесью каких-то волокон.
Процесс производства трикотажа
Каждая категория трикотажных изделий характеризуется своими особенностями производства. Структура трикотажного полотна может иметь различную плотность, а пряжа может быть изготовлена из скрученных коротких волокон или длинных нитей различной толщины. Вот тут-то и применяются знакомые многим термины, обозначающие качество трикотажа - опен энд, пенье, компакт пенье и так далее.
Но рассмотрим подробнее сам процес создания трикотажного полотна:
Поступающее на фабрику сырье оценивают по внешнему виду, физико-химическим параметрам и наличию дефектов. После проведения лабораторных исследований сырье с дефектами отправляется на перемотку, а качественное сырье – сортируется и выдерживается в течение 10 часов при температуре производственного помещения.
В вязальном цехе сотрудники заправляют пряжу в автоматические вязальные машины, которые формируют полотно в соответствии с заданной программой. Качество трикотажа напрямую зависит от настроек машины, при необходимости регулируется скорость вязания и степень натяжения полотна. В процессе вязания контролируется плотность и качество трикотажа, чтобы избежать спущенных петель, затяжек, дефектов рисунка и других видов брака, а также следить за исправностью игл и оборудования.
Сам процесс вязания происходит на кругловязальных или плосковязальных машинах. Кругловязальные машины создают полотно в виде трубы — идеально для футболок, леггинсов, нижнего белья. Современные машины программируются как компьютеры: можно выбрать плотность, вид плетения, узоры и еще много других характеристик.
Что касается применяемой пряжи - все просто. Нить может быть хлопковой, шерстяной, вискозной, полиэфирной или смесовой. Может быть крученой, газированной, текстурированной. А если необходимо вывязать полотно с эластиком, то к основным нитям просто добавляют бобины эластана, две нити перекручиваются и производитель получает нужный состав. Чаще всего полотно вяжется из некрашеной и неотбеленной пряжи.
Заглянем внутрь. Механизм в станке крутится, нити переплетаются и создается полотно. Сверху станка располагается большое количество бобин с пряжей, над каждой - лампочка, которая горит зеленым цветом. Как только начинает гореть красный, она сигнализирует о проблеме (например, нить порвалась), и процесс останавливается. Внутри машины встроен крутящий механизм, который сразу же сматывает полученное полотно в готовый рулон. Но нужно помнить, что машина работает словно пылесос, она автоматически втягивает валяющийся рядом мусор - именно поэтому зачастую в готовой ткани могут попадаться мелкие и тонкие нити другого цвета или даже мелкие металлические вставки.
Только что связанное полотно — сырое. Оно «напряжённое», жёсткое, нестабильное. Его нужно «успокоить». Для этого его промывают, отбеливают или красят, пропитывают специальными составами — чтобы не садилось, не теряло цвет, не скатывалось. Иногда его сушат при высоких температурах — это называется термофиксацией. Иногда пропускают через валы, чтобы придать блеск или матовость. Иногда наносят силикон или антимикробные пропитки — особенно если это технический трикотаж для спорта или медицины. И каждый этап отделки — это не просто «обработка», а корректировка характеристик ткани.
Для дизайнеров применение таких обработок - просто мечта - можно создать именно ту ткань, которая нужна для определенной модели. Но есть свои ограничения - чем больше различных социальных составов наносится на материал, тем он становится дороже. К тому же для того, чтобы произвести материал под заказ, необходим запрос на большой объем - чаще всего от 300 кг на цвет. А если нужно нанесение принта, то на роторную печать фабрики обычно запрашивают 300-500 кг на принт, а вот на цифровую - всего 65 кг на паттерн.
Если вы хотите разработать собственные принты и произвести сырье под заказ, мы в Factory base всегда готовы подобрать производителя в России, Турции или Китае и взять на себя все процессы по производству и доставке ваших материалов для коллекции.